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洗滌設備在煤礦中的作用

發布時間:2020-02-21     來源:本站

在選煤工業中常用的洗滌設備有:振動卸料洗滌設備、刮刀卸料洗滌設備、沉降式洗滌設備以及沉降-過濾式洗滌設備[1,2]。刮刀卸料洗滌設備主要用于細粒煤脫水;振動卸料洗滌設備主要用于不小于0 5mm粒級煤炭產品脫水;沉降式三门峡期货配资,主要用于易泥化的原生煤泥、浮選尾煤、浮選精煤的脫水以及洗水的澄清,因其脫水后產品水分偏高,故目前選煤廠用得較少;沉降-過濾式洗滌設備主要用于浮選精煤脫水。

煤炭產品脫水用洗滌設備的現狀
與其它洗滌設備械相比,采用洗滌設備脫水設備投資低、生產能力高,脫水效果好,耗電小,占地面積少,因此,洗滌設備的發展和應用一直受到國內外選煤專家的廣泛關注。

1 振動洗滌設備
振動洗滌設備是具有軸向振動卸料的洗滌設備,由轉動部件、振動部件、潤滑系統、篩籃、機座、機體等部分組成。工作原理為:物料經機體上部的給料管運行到篩籃下部,因受離心力的作用而緊貼篩面;在軸向振動力的作用下,料層均勻地沿錐形篩網向篩籃大端移動,完成離心脫水過程;物料從篩籃大端甩出,落入機殼下部的排料口排出。

物料的水分在離心力作用下透過料層和篩縫,甩向篩籃四周并沿殼體壁流向排水口排出。臥式振動洗滌設備的傳動機構使篩籃繞主軸旋轉,并作軸向振動,強化了物料的脫水作用,并促使篩面上的物料向前移動。當物料層在抖動時,有助于清理過濾表面,防止篩面堵塞,減輕了物料對篩面的磨損。

振動卸料洗滌設備經幾十年的發展和改進,技術不斷完善。目前,臥式振動洗滌設備篩籃最大直徑可達1500mm,篩籃錐角在20~36°之間,分離因素為60~180,篩籃振幅1 5~10mm,單機處理能力最大可達400t/h。

德國、美國、俄羅斯等產煤大國都有本國的系列振動洗滌設備產品。比較著名的有德國產的HSL、HSG型臥式振動洗滌設備、美國CMI公司生產的VC型立式振動卸料洗滌設備以及澳大利亞約翰芬雷公司生產的VM系列臥式振動洗滌設備,目前國內進口較多的是約翰芬雷公司生產的VM1400型洗滌設備。

在國內,振動卸料洗滌設備的主導機型為WZL 1000,有些選煤廠使用TWZ 1300型臥式振動洗滌設備和TZ(或VC型)立式振動卸料洗滌設備等,但這幾種洗滌設備在我國各選煤廠使用情況不佳,主要表現在:①振動參數不穩定、調整頻繁;②主軸承、彈簧、連接螺栓易損壞,支座易開裂;③箱體漏油嚴重;④噪聲大。另外,在國內選煤廠使用的振動洗滌設備有WZT 1000(C)型、ZWP1000型、WZY1400型、VM1400型等。

2 刮刀卸料洗滌設備
煤泥刮刀卸料三门峡期货配资的工作原理為:物料通過入料口,經給料分配盤進入篩籃與螺旋刮刀之間,在離心力的作用下,煤中所含的水透過物料層,穿過篩網進入集水槽,從排液管排出,脫水后的產品由刮刀卸料。

目前,國產的煤泥刮刀卸料洗滌設備有LLL型、LLL1030×550B型、XL1000型等,這3種煤泥洗滌設備與澳大利亞約翰芬雷公司(CMIPtyLtd)生產FC 1200型煤泥洗滌設備主要技術特征對比見表。

從表看出,同3種國產煤泥洗滌設備相比,FC 1200型處理量大,篩籃轉速和刮刀轉速低,有效截留粒度更低,達到0 01mm。從結構上說,FC 1200型煤泥洗滌設備篩籃傾角為13°,篩縫間隙為0 375mm。篩籃和刮刀以較小的速度差同向旋轉,保證了物料在篩籃中的停留時間,有利于降低產品水分。在傳動系統中,電機采用臥式傳動,用三角帶帶動傳動軸經傘齒輪改向傳動帶動中間軸旋轉,轉速平穩。

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